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全自动热成型机的制作方法

作者:高达  来源:www.maoxingqiye.com  更新时间:2020-07-23 13:56:05  点击次数:

  本实用新型的目的在于提供一种全自动热成型机,具有结构简单、压力平衡度高、模台灵活可调、工作效率高的优点,解决了现有技术中的问题,为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:


  一种全自动热成型机,包括设于底部的一号模台和设于顶部的四号模台,所述一号模台和所述四号模台通过立柱固定连接,所述一号模台和所述四号模台之间还设有可沿所述立柱上下滑移的二台模台和三号模台,所述二号模台设于所述一号模台的上方,所述一号模台下端安装有一号气缸,所述一号模台的上端安装有滑块 ,所述滑块上设置有两个一号垫块,两个所述一号垫块通过连接杆固定连接,其中一个所述一号垫块的一侧与二号气缸的活塞杆连接,所述二号气缸固定在所述一号模台的一端;所述一号汽缸的活塞杆上设置有气缸调节螺母,所述一号汽缸的活塞杆端部与所述二号模台下端连接,所述二号模台的下端面还安装有两个二号垫块,所述两个二号垫块分别位于所述一号汽缸的活塞杆与所述二号模台连接部位的两侧且相对于所述一号汽缸对称;


  所述三号模台位于二号模台的上方,所述三号模台上端与气液增压缸的活塞杆端连接,所述气液增压缸的活塞杆上设置有气液增压缸调节螺母,所述气液增压缸固定安装在所述四号模台上端。


  进一步地,两个所述一号垫块之间的距离与两个所述二号垫块之间的距离相等。


  本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种全自动热成型机,结构简单,制造成本低,工作时当一号垫块推到二号垫块垫块下后将三号模台的压力直接传递给一台模台,避免三号模台的压力对一号气缸产生损坏,因此二号模台可以承受三号模台几十吨甚至上百吨的压力,压力平衡度高,刚性好;气液增压缸在此设备上运行,运行速度快且噪音小;气缸调节螺母和气液增压缸调节螺母能根据产品的高度不同,调节不同的回程高度,起到省气的作用,且加快了机器运行的整体速度。


  附图说明


  图1是本实用新型的结构示意图。


  图中:1、立柱,2、二号气缸,3、一号模台,4、气缸调节螺母,5、一号气缸,6、滑块,7、一号垫块,8、连接杆,9、二号垫块,10、二号模台,11、三号模台,12、四号模台,13、气液增压缸调节螺母,14、气液增压缸。


  具体实施方式


  下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。


  请参阅图1,一种全自动热成型机,包括设于底部的一号模台3和设于顶部的四号模台12,一号模台3和四号模台12通过立柱1固定连接,一号模台3和四号模台12之间还设有可沿立柱1上下滑移的二台模台10和三号模台11,二号模台10设于一号模台3的上方,一号模台3下端安装有一号气缸5,一号模台3的上端安装有滑块6 ,滑块6上设置有两个一号垫块7,两个一号垫块7通过连接杆8固定连接,其中一个一号垫块7的一侧与二号气缸2的活塞杆连接,二号气缸2固定在一号模台3的一端;一号汽缸5的活塞杆上设置有气缸调节螺母4,一号汽缸5的活塞杆端部与二号模台10下端连接,二号模台10的下端面还安装有两个二号垫块9,两个二号垫块9分别位于一号汽缸5的活塞杆与二号模台10连接部位的两侧且相对于一号汽缸5对称,两个一号垫块7之间的距离与两个二号垫块9之间的距离相等;三号模台11位于二号模台10的上方,三号模台11上端与气液增压缸14的活塞杆端连接,气液增压缸14的活塞杆上设置有气液增压缸调节螺母13,气液增压缸14固定安装在四号模台12上端。


  参照图1本实用新型的工作原理是:一号气缸5通气后把二号模台10顶到所需位置,由于一号垫块7能在滑块6上滑动,二号气缸2把一号垫块7推到二号垫块9的正下方,在二号垫块9到位后气液增压缸14推动三号模台11下压;当一号垫块7推到二号垫块9下后将三号模台11的压力直接传递给一台模台3,避免三号模台11的压力对一号气缸5产生损坏,因此二号模台10可以承受三号模台11几十吨甚至上百吨的压力;工作完成后气液增压缸14回位把三号模台11拉回到气液增压缸调节螺母13调好的位置;二号气缸2回位带动一号垫块7回位,一号气缸5回位把二号模台10拉回到气缸调节螺母4调好的位置,此时一个工作流程完成。


  尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


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