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成型机制作模具样板的工艺流程介绍

作者: 来源: 发布于:2019-09-21 16:43:13

1、闭模:闭合发泡模具


  当采用包装材料的大珠粒料时,往往分型处留有小于预发珠粒半径的缝隙。利于加料时压缩空气从气塞和缝隙排出,利于珠粒快速填满模腔;当通蒸汽加热时,珠粒间的空气和冷凝水又可同时从气孔和缝隙排出模腔。


  当采用消失模专用珠粒时,因珠粒直径小,闭模时不留缝隙,珠粒间的空气和冷凝水只能从气塞排出模腔。并且留缝隙会使分型面产飞边。


2、预热模具:在加料前预热模具是为了减少珠粒发泡成型时蒸汽的冷凝,缩短发泡成型时间。


3、加料:打开定、动模气室的出气口,用压缩空气加料器通过模具的加料口把预发泡珠粒吹入模腔内,待珠粒填满整个模腔后,用加料塞塞住加料口。


4、定模通蒸汽加热


  蒸汽进入定模气室,经模具上的气孔进入型腔内将珠粒间的空气和冷凝水由模壁上的气孔从动模腔排出。


5、动模通蒸汽


  蒸汽进入动模气室,经模具上的气孔进入型腔内将珠粒间的空气和冷凝水由模壁上的气孔从定模腔排出。


6、定、动模通蒸汽


  定、动模同时通蒸汽并在设定压力下保持数秒钟,珠粒受热软化再次膨胀充满型腔珠粒间全部缝隙并且相互黏结成一个整体。


7、水冷却


  关掉蒸汽,同时将冷却水通入固、移模气室,冷却定型模样和冷却模具至脱模温度,一般在80℃以下。


8、真空冷却


  放掉冷却水,开启真空使模样进一步冷却,并可减少模样中的水分含量。


9、开模与脱模


  开启成型机上的模具,选定合适的取模方式、如水气叠加、机械顶杆和真空吸盘等装置把模样取出。