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一种塑料热挤压成型机的制造方法

作者: 来源: 发布于:2019-11-02 17:27:12

本实用新型涉及一种塑料成型设备,特别是一种采用热挤热压法使塑料成型的设备。


目前塑料成型设备有多种多样,大致可以分为挤注机、注射机和热挤冷压机等。其中挤注机和热挤冷压机不能生产大型塑料件,注射机虽然可以生产大型塑料件,但是由于注射压力较高,所以功率损耗较大,制件内应力较高,很容易变形,同时设备结构复杂、造价昂贵。


本实用新型的目的在于提供一种新型结构的大型塑料件成型机械,它可以克服现有技术的不足。


本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的它由塑料注入机、模具、合模器组成。塑料注入机采用低压注入式的螺旋挤出机,螺旋挤出机的出料端与模具相联接。合模器的合模动作采用二个行程开关控制,以实现二次合模的生产工艺,从而提高熔融塑料在模内的压力,提高制件的质密度。


为保证制件具有一定的质密度,可在螺旋挤出机的出料端或模具的进料端的流道上设置一个单向逆止阀,使挤出之料不致因二次合模时压力的增高而返回。


螺旋挤出机向模具内挤注塑料的多少,根据模内压力来控制,即在模具上装一压力传感器,通过该压力传感器输出的信号控制螺旋挤出机的工作。


为使模具适应大型塑料制件的生产,在模具上设有预热系统和冷却系统,预热系统可以采用盘绕在模具上的电阻丝加热,也可以在模具上加工出通道,通以热水或蒸汽进行加热,冷却系统可以用自来水冷却。为提高冷却速度,也可以采用水泵以增加其流速。


对于流动性较好的塑料,也可以采用一次合模的生产工艺,即合模的动作只通过一个行程开关来控制,对于流动性较好、含热量较高的物料,模具不需要预热,因此模具上可以不设有加热系统,而只装有冷却系统。


本实用新型采用低压螺旋挤出机为注入设备,同时由于物料为熔融状态,所以不仅降低了注入功率,同时减小了模具所需的合模力,功率消耗比注射机小得多。由于模内压力较低,所以制件内应力较小,不易变形。另外由于挤出机是向经过预热的模具中源源不断地挤入物料,所以适合生产大型塑料件,特别是较长的制件,这一点也是注射机所望尘莫及的。本实用新型较注射机结构简单,而且成本也降低。