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塑料片材挤出机的操作规程

作者: 来源: 发布于:2018-09-04 8:32:27

一、开机步骤   

1、合上总电源,保护开关。

2、打开钥匙开关,电源指示灯亮(绿色)、温控仪表、电流表、转速指示仪表、压力表、调速器控制面板等通电指示。 

3、加温:对机头、筛板炉、螺杆进行加温,加温设定为正常的温度。

4、加温时间:筛板炉必须先加热4小时以上,机身加热3小时以上,三辊混水一小时。(先加机头1小时,再加机身,加温度的各温度比设定标准高20,开机正常后调回设定温度)。  

5、开机生产:开机前调整三棍间隙,间隙高度与生产计划产品厚度相符,但实际产品厚度以产品正常生产后,实测并进行微量调整。调整三辊间隙时应注意不得入铁及硬物件(含塞尺)入间隙内挤压,以免碰伤三辊。正常的调节高度应比生产计划单要求厚度少0.05mm为宜,在产品试产过程中进行微调。  

6、开机前,应检查装填情况,禁止无料运转主机,开机时,应启动电动机,启动时必须缓慢加速,并缓慢加料,开机时主机转速应控制在10转/分钟以下,看出料正常后,电流表反映亦正常,才缓缓调至正常速度。  

7、启动循环水泵,调节各截止阀开度。

8、启动润滑油泵,检查机器油位、润滑情况。

9、启动主动机,设定主电机调速器运行转速值。 

10、填料生产,根据调速器的转速设定填料量,待产品出料成型后,设定产品切割宽度,切割宽度以生产计划指定宽度为准。 

11、按工艺要求,调节收卷装置转速,对合格产品进行收卷。

12、开机正常后,定期检查温度、电压、转速与设定的相符性。


二、停机步骤 

1、需要停机时应先将料斗闸板关上,在缓慢减速停机,让螺杆内只有少量原料残留。遇有突然停电,应将料斗闸板关上,将所有电源切断,主电机减速回零。 

2、停机时应先将料斗闸板关上,在缓慢减速停机,让螺杆内只有少量原料残留。 

3、停牵引机。 

4、停收卷机, 断开气阀。 2.2.5  断开总电源开关。


三、注意事项 

1、主机内或传动系统出现异常噪音或振动,请立即按急停按钮停机。 

2、机器出现故障,知会机修人员、彻底解除故障后并将主电机、填料机调速环节调至零位后,方可再行开机。

3、在逐渐提高填量料机转速加大喂料量的同时,应密切注意主电机电流及熔体压力,以免主电机过载或机头压力过高。 

4、一般停机将主电机、喂料机调速环节调至零位。 

5、进行内部螺杆组合调配时,切勿将尾部一组拆下,以免重新配装时不能正常齿合。

6、开机、停机及故障急停机,务必严格按照操作步骤进行操作。