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塑料热成型机保养方法

作者: 来源: 发布于:2018-10-15 9:37:59

塑料成型加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,塑料成型加工设备逐渐商品化,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。吹塑成型是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展最快的一种塑料成型方法。


成型机大致上分为三个主要部份:


1、电控部份:

传统射出机使用接点式继电器来切换各种动作,常因接点螺丝松动及接点老化而故 障,通常在使用一百万次后即应更换新品,以确保电控稳定性。尤其灰尘附著及空气潮湿等环境因素亦会影向机台动作。

现代的射出机采用无接点式的集成电路,电线的连接大为减少,明显改善导线造成的不良现象,并提高稳定性。


2、机构部份:

机构部份应定期保养润滑借以降低摩擦系数,减少磨损。头板上之螺母及锁紧螺丝应定期检查,以免哥林柱受力不均而断裂。模厚调整机构应定期检查传动轴大齿轮或链条有无偏移或松弛现象。齿轮上压板螺 丝是否松动、润滑油脂是否足够等。


3、油压部份:

油压系统方面应注意液压油之清洁度以保持液压油之质量,应使用安定性佳,质量较高之液压油,除定期更换之外,更应适当控制其工作温度50C以下以避免因劣化而影向油压动作之稳定性。


当射出成型机在运作中,系统有任何异常时控制器会发生警报声,并在营幕画面下方出现一行反白的警告讯息,如下所示故障问题分析与解决方法。机器故障的原因,经常是由于操作及设定上的不当而造成的,经由分析可作简易的故障排除。


锁模力及低压保护之调整步骤:

1、锁模高压设定135bar,10%;低压速度设定20%,低压位置设定值100mm;低压时间设定为5秒。

2、利用调模进退建立锁模力;以系统压力表在关模高压时压力表上升最大值为准,可参考锁模力油压压力对照表。

3、开模后将低压位置设定为零。

4、按关模直到模具相接触立即放开,此时动模位置假设为〝X〞,则低压位置设定为〝X+1〞mm。

5、接著设定低压保护宽度:低压保护宽度为低速到低压之距离。

6、设定低压保护时间通常为1、2秒